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        机器视觉塑料薄膜表面瑕疵检测系统具有哪些特点?

        http://www.tippingpoint3.com  发表时间: 2016-10-27  来源: 青岛永鑫诚

        随着机器视觉技术的不断发展,采用视觉检测技术对塑料薄膜进行在线实时瑕疵缺陷检测已经成为一种趋势。青岛永鑫诚开发了专门用于薄膜瑕疵缺陷在线实时检测的系统,适用于各种幅宽、不同速度的塑料薄膜生产线。

         随着机器视觉技术的不断发展,采用视觉检测技术对塑料薄膜进行在线实时瑕疵缺陷检测已经成为一种趋势。作为国内较早的机器视觉检测应用供应商-青岛永鑫诚针对塑料薄膜特点和检测要求设计开发了专门用于薄膜瑕疵缺陷在线实时检测的系统,适用于各种幅宽、不同速度的塑料薄膜生产线。

          青岛永鑫诚薄膜瑕疵检测系统可在线实时检测塑料薄膜的典型缺陷如:孔洞、异物、脏点、条纹、破损、边裂、皱折、划痕、暗斑、亮斑等。系统主要分为四大部分:获取图像、传递、系统处理和控制。通过高分辨率的高速相机获取大量的高分辨率图象,传递到控制柜中的控制器,实时提取缺陷图象,再通过以态网传送到工作站做进一步处理和显示,最终提供分析报告。系统可以配备报警器,能够及时发现瑕疵缺陷并消除隐患,从而降低废品率,提高产品质量。同时系统对每个缺陷都可用打标器加以标识,以利于在分切过程中通过标示迅速找到分切点,做到准确分切,从而节约时间,减少材料浪费。

        机器视觉塑料薄膜表面瑕疵检测系统具有以下特点:

          量身定制的专用系统:是充分对客户进行调研,根据车速、幅宽、塑料薄膜品种、最小检测要求为其量身定制的。也就是说,塑料薄膜表面瑕疵检测系统力求以专用的工业相机和专用的长效光源,并根据客户样品分析出最合理的解决方案以达到性价比的最优化。

          实时检测:塑料薄膜表面瑕疵检测系统的安装位置一般在卷取部之前,可以24h不间断地检查、识别和分类显示各种薄膜表面缺陷,对任何高速和宽度的生产线都可以100%地实现实时在线检测。操作人员可以即时观测到缺陷的图象,并可根据系统准确提供的缺陷位置信息,在后续生产过程中实时进行剪切或修复缺陷等措施。

          自动精准定位:塑料薄膜表面瑕疵检测系统具有标记打印器以用来指示缺陷的准确位置,操作人员可以根据需要对要处理的缺陷做标记,可以在软件中按需进行设置,复卷操作人员可以手动地将复卷机停在缺陷处对缺陷处进行修复。另外,该系统的可以通过调用存储的塑料薄膜缺陷记录,反向复现并与传动实现联锁,从而使复卷机能够准确自动地停在塑料薄膜缺陷处,以便进行修复。

          易于维护:基于以太网的构架和模块化的控制单元,使MVC系统的维护更加方便,可以方便地用替代法查出故障。一个控制模块出现故障并不会影响其他模块的工作,从而保证了整个系统工作的稳定性。另外,该系统人性化的外安装结构及合理布局,也使维护变得更方便。

          塑料薄膜表面瑕疵检测系统具有友好的中文界面,易操作,同时系统可以根据生产商的要求进行硬件和软件上的升级,从而帮助生产商提高产品质量,适应国内市场要求。

          薄膜瑕疵检测系统已经广泛用于PET薄膜、PE薄膜、BOPP薄膜、PVA薄膜、PA薄膜、CPP薄膜、PVC薄膜、PC薄膜、镭射膜、锂电池铝塑膜、太阳能背板膜、光学薄膜等各种塑料薄膜生产线的在线实时瑕疵缺陷检测。


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